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動(dòng)力電池步入式復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱是用于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池耐鹽霧性能測(cè)試；本復(fù)合式試驗(yàn)箱*以下試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造：
1) GB/T10587-2006《鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件》；
2) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗(yàn)方法》；
3) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《鹽水噴霧試驗(yàn)方法》；
4) GB/T5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備》；
5）GB/T 31467.3-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測(cè)試方法》。
動(dòng)力電池步入式復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱主要技術(shù)參數(shù)：
1、試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)：內(nèi)箱有效容積為12立方米；尺寸3000mm×2000mm×2000mm（W×D×H）；
1）試驗(yàn)箱采用5面結(jié)構(gòu)，分體式保溫庫(kù)板組裝而成，保溫材質(zhì)： 聚氨酯發(fā)泡；
2）試驗(yàn)箱外箱采用雙面保溫庫(kù)板組裝而成，外表面材質(zhì)為高強(qiáng)度耐腐蝕性庫(kù)板；
3）整個(gè)箱體需進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理；
4）試驗(yàn)箱內(nèi)箱采用SUS#316不銹鋼板焊接而成；
5）試驗(yàn)箱底部采用槽鋼加固處理，底部zui大承重量1000kg,；
6）底部四周設(shè)置排水溝，加熱溝表面鋪設(shè)SUS316#不銹鋼網(wǎng)孔板作為排水裝置；
7）試驗(yàn)箱密封采用硅膠條密封，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏；
8）試驗(yàn)箱的頂部應(yīng)有一定的角度，一般在110º～120º之間，使形成的液滴沿著頂流到試驗(yàn)箱的兩側(cè)，保證噴霧形成的水滴不滴落在試驗(yàn)樣件上；
9）噴霧噴塔位于試驗(yàn)箱頂部，噴淋合理。
2、箱門：門洞尺寸W3000mm×H2000mm ；
1）雙面開(kāi)步入式箱門，箱門鎖緊裝置；
2）箱門采用雙面保溫庫(kù)板組裝而成，內(nèi)部采用PVC板焊接而成，內(nèi)部加強(qiáng)處理，大門四周采用槽鋼焊接成框架，外包PVC板制作成；
3）箱門觀察窗口采用三層真空鋼化玻璃制作而成，外貼一層防爆膜，帶加熱層，能隔絕箱體內(nèi)外熱交換及鹽霧滲漏，尺寸W500mm×H500mm, 每個(gè)箱門各1個(gè)，共2個(gè)。
3、配電控制柜：包括加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、超溫保護(hù)器、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、鹽水供水泵裝置。
4、氣壓平衡閥：箱體內(nèi)配置氣壓平衡閥，一定壓差下自動(dòng)開(kāi)啟。
5、箱內(nèi)照明：每個(gè)箱門裝有60W照明燈，可在需要時(shí)開(kāi)啟；
箱體內(nèi)部安裝防爆、耐腐蝕、全密封、低壓安全LED照明燈，須照亮箱體內(nèi)部便于觀察實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)情況。
6、試藥補(bǔ)充瓶：材質(zhì)為SUS#316 不銹鋼；采用隱藏式，附水位表，清洗容易。
7、壓力桶溫度：室溫～+63℃（可調(diào)）
8、鹽霧箱溫度范圍：室溫～+60℃（可調(diào)）
9、鹽霧箱溫度波動(dòng)度：±1℃（空載時(shí)）
10、鹽霧箱溫度均勻度：±2℃（空載時(shí)）
11、鹽霧箱溫度分辨率：0.1℃
12、鹽霧箱升溫速度：1℃/min（15℃～40℃，全程平均非線性）
13、鹽霧箱溫度過(guò)沖：≤3℃
14、鹽霧箱烘干溫度：50℃～70℃,偏差±2℃；濕度：≤30%，偏差±3%RH。
15、濕度控制范圍：20%～97%RH
16、濕度波動(dòng)度：±3%RH
17、藥水補(bǔ)水系統(tǒng)：全自動(dòng)補(bǔ)水控制系統(tǒng)；
1）藥水供水裝置：采用內(nèi)部PVC制作的大水箱；
2）藥水補(bǔ)充方式：采用耐腐蝕薄膜泵提升，將儲(chǔ)存的藥水提升到噴塔底部供噴霧用。
18、空氣供應(yīng)系統(tǒng)：噴霧壓力為1kg/cm²分兩段式調(diào)整；
1）*次將壓縮空氣調(diào)整為2kg/cm²進(jìn)入飽和桶內(nèi)進(jìn)行加熱，
2）第二次調(diào)整為1kg/cm²噴霧壓力。
19、空氣壓力桶：材質(zhì)采用SUS#316 不銹鋼焊接成型耐高壓桶保溫效果*。
20、噴霧系統(tǒng)：采用伯努利原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻；
1）無(wú)阻塞結(jié)晶現(xiàn)象，確保連續(xù)測(cè)試之標(biāo)準(zhǔn)；
2）精密水晶式玻璃嘴（PYREX）10000 h保證無(wú)結(jié)晶阻塞之慮；
3）噴霧方式：連續(xù)式/間隙式 （可自由選擇與設(shè)定）1min ～ 9999h定值運(yùn)行可任意設(shè)定，程序運(yùn)行時(shí)間可設(shè)循環(huán)運(yùn)行。
21、噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2。
22、鹽霧沉降量：1.0～2.0ml/80cm2/h（至少收集16小時(shí)，取其平均值）；
鹽霧沉降觀察器：數(shù)量4個(gè)，分別安裝在試驗(yàn)箱四周。
23、排霧系統(tǒng)：全自動(dòng)壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據(jù)箱內(nèi)壓力自動(dòng)排霧；停機(jī)時(shí)清除試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗(yàn)室其它精密儀器。
24、排水系統(tǒng)：試驗(yàn)箱后面底部設(shè)置排水口一個(gè)，排水閥門控制裝置，手動(dòng)排水方式，排水位置客戶（如地下水道不是金屬材質(zhì)，可直接排到地下水道內(nèi)）。
25、控制方式：觸摸屏可程式控制 7 寸 PLC，可聯(lián)網(wǎng)、帶USB接口、帶 R485 接口可連接電腦控制。
26、控制面板：包括電源指示燈、噴霧指示燈、除霧指示燈、清洗按鈕、溫度控制器 、總電源開(kāi)關(guān)、噴霧開(kāi)關(guān)、除霧開(kāi)關(guān)。
27、程序容量及控制功能：
1）可使用的程序量：zui大120組,1個(gè)程序可由1～99段次組合而成。
2）可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個(gè)命令可達(dá)999次，程序斜率設(shè)定可由時(shí)間軸來(lái)設(shè)定，程序間可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用，程序之制作采對(duì)談式操作簡(jiǎn)單；
3）具有編輯,清除,插入等功能，4組時(shí)間信號(hào)輸出控制(可控制待測(cè)物ON/OFF動(dòng)作)；
4）具有9組PID參數(shù)設(shè)定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,數(shù)據(jù)采集；日期、時(shí)間調(diào)整功能；按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計(jì)算機(jī)使用；
5）系統(tǒng)故障時(shí)，可顯示故障信息和原因等；
6）可記錄6個(gè)月內(nèi)的檢測(cè)及設(shè)定試驗(yàn)曲線，數(shù)據(jù)，操作記錄，報(bào)警記錄等。
28、工作模式：具有循環(huán)過(guò)程自動(dòng)控制和定值控制功能；
1）溫度斜率的設(shè)定，可自由的控制運(yùn)行時(shí)間及升溫速率；
2）預(yù)約啟動(dòng)功能，系統(tǒng)時(shí)間到達(dá)設(shè)置時(shí)間后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。
29、設(shè)定方式：中/英文接口、觸摸式輸入。
30、設(shè)定范圍：zui大溫度范圍上下限5℃。
31、顯示分辨率：溫度：0.01℃；時(shí)間： 1min。
32、斷電記憶功能：可設(shè)定斷電恢復(fù)模式為：熱起/冷起/停止。
33、預(yù)約開(kāi)機(jī)功能：可隨意設(shè)定開(kāi)機(jī)時(shí)間，打開(kāi)電源后時(shí)間到機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行。
34、溫度測(cè)量體： PT100型鉑電阻。
35、曲線記錄功能：具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；zui大記錄時(shí)間為60天(當(dāng)采樣周期為1.5min)。
36、通訊：RS-232通訊接口，可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
設(shè)備安全保護(hù)：
1、設(shè)備電源：漏電保護(hù)，過(guò)載及短路保護(hù)。
2、試驗(yàn)箱：極限超溫保護(hù)，缺水保護(hù)；超溫時(shí)，自動(dòng)切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動(dòng)態(tài)顯示，并有蜂鳴報(bào)警。
3、急停開(kāi)關(guān)：設(shè)備開(kāi)關(guān)和急停開(kāi)關(guān)處于柜體表面，帶保護(hù)蓋，方便操作。測(cè)控室同時(shí)設(shè)置一套緊急停止按鈕。
4、飽和桶：極限超溫保護(hù)，缺水保護(hù)；超溫時(shí)，自動(dòng)切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動(dòng)態(tài)顯示。
5、鹽水供水系統(tǒng)：水泵過(guò)載、缺水保護(hù)；低水位時(shí)，自動(dòng)切斷電源，安全警示燈裝置動(dòng)態(tài)顯示/蜂鳴報(bào)警。
6、加熱系統(tǒng)：加熱管干燒、供水異常、排水異常。
7、防爆設(shè)計(jì)：必須在防爆門兩側(cè)加裝防爆鏈，防止防爆門沖開(kāi)后飛出傷人；
在箱體頂部設(shè)置泄壓口兩個(gè)，當(dāng)箱內(nèi)氣體壓力升高時(shí)，可迅速打開(kāi)，降低箱內(nèi)壓力，泄壓口帶鎖止裝置，以免飛出傷人。
設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)：
是用于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池耐鹽霧性能測(cè)試；本復(fù)合式試驗(yàn)箱*一下試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造：
1) GB/T10587-2006《鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件》；
2) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗(yàn)方法》；
3) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《鹽水噴霧試驗(yàn)方法》；
4) GB/T5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備》；
5）GB/T 31467.3-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測(cè)試方法》；
標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求：
GB/T 31467.3-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測(cè)試方法》標(biāo)準(zhǔn)第7.11章節(jié)，測(cè)試對(duì)象為蓄電池包或系統(tǒng)：
1、試驗(yàn)方法參照GB/T 2423.18嚴(yán)酷等級(jí)（5）進(jìn)行四個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。
2、鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5±0.1）%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。（20±2）℃下測(cè)量pH值在6.5～7.2之間。
3、將測(cè)試對(duì)象放入鹽霧箱，在15℃～35℃下噴鹽霧2h。噴霧結(jié)束后，將測(cè)試對(duì)象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存20h～22h，溫度為（40±2）℃,相對(duì)濕度為（93±3）%，組成一個(gè)循環(huán)。將這一循環(huán)再重復(fù)三次，然后在試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為45%～55%下貯存3d,組成一個(gè)周期。重復(fù)進(jìn)行4個(gè)周期測(cè)試。
4、對(duì)電池包或系統(tǒng)樣件要求：蓄電池包或系統(tǒng)無(wú)泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。